金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。
工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等。金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺。
粉末的基本性能可用特定的标准检测方法测定。粉末粒度及其分布的测定方法很多，一般用筛分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、气体透过法、显微镜法等。超细粉末(<0.5μm)用电子显微镜和X射线小角度散射法测定。金属粉末习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
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粉末涂料中助剂的使用技巧（一）
一、粉末涂料助剂跟树脂的相容性
这是选用助剂时首先应注意的问题。粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中，才能发挥其应有的效能。因此一般运用的助剂要有跟环氧、聚酯、等树脂相容性。那么通常要相比粉末涂料助剂跟树脂的相容性，则所运用的方法是根据它们结构的相似性。例如，金属粉末，流平剂是粉末涂料生产中主要助剂，能够减少涂膜表面张力差，起到涂膜均化跟消除缩孔的作用，使固化后的涂膜取得平滑光泽的表面。
二、粉末涂料助剂对生产工艺的适应性
某些粉末涂料助剂在配方设计时，应考虑因为生产工艺条件相比苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等状况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不得以跟基料一同由挤出机挤出，而是后加入到成品粉中，惟独这样才能显现出它应有的花纹。由于在挤出熔融经历中，花纹助剂已经预先反应实现，致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不一样、手感有差别、立体感不一样等现象。
在两种或两种以上助剂跟基料配合经历中，为了充足发挥助剂的效能，必须使它们在粉末涂料基料中充足分散，并且可按不一样的加料顺序跟基料结合。
有经验的技术工程师明白，各种粉末涂料助剂跟基料混合或后加入到成品经历中，先后次序跟每一步工艺条件是十分重要的，它直接影响到混合效果跟涂膜的性能。
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粉末涂料施工要求：
被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加1粉末涂装的喷着效率。
（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
（4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
（5）喷粉后立即检查。
（6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
（7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
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