设备介绍:
带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。
功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
压力方式分类:
液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧
所用的科学:
固体和液体的物理性。
所属学科:
煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)
历史:
一台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产。
压滤机使用范围:
、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点:
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。
板框压滤机、箱式压滤机的费用比较,哪种设备省钱
压滤机
厢式压滤机
一、运行成本:
1、絮凝剂消耗量在离心机内,由于离心力场很大,细小的泥浆也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合泥浆脱水时的加药量为:1.2kg/tds左右,泥浆回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而厢式为了提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小的泥浆漏网,需投加较多的絮凝剂,以使泥浆形成较大絮团,一般混合泥浆脱水时的加药量大于3kg/tds,泥浆回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。
2、用电、水消耗量
离心机在使用时电耗比厢式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而隔膜压滤机就不同,一台一米隔膜压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。箱式机在处理完泥浆,就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,压滤机,费时费力。
3、劳动力消耗量
离心机劳动强度小,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理2~3台机组;板框机操作繁杂,压滤机维修,操作工人的技术要求高,一般1~2人管理1~2台机组;箱式压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差,一般2人管理1~2台机组,操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算,离心机为80元/天台,隔膜压滤机为160元/天台,箱式机100~160元/天台。
在运用厢式压滤机的过程中,我们难免会遇到一些小故障,比如厢式压滤机不回程,遇到这种状况,我们该怎么办呢?
1、电机能发动,但活动压板压紧、回程无动作。
活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失、液太脏。
处理的办法是查看液压油缸,油位缺乏加油。发动电机并丈量电流,以此诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷替换,安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。发动电机按下压板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显现,阀体部分清洗,肇庆压滤机,异常替换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机发动油泵冲刷,再查看绷簧是否松懈,如是松懈替换绷簧,高、低溢流阀阀体部分可长期运用,故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需替换,正常运转的板框压滤机每年替换一次油箱内液压油。
2、厢式压滤机活动压板压紧力缺乏
活动压板压紧力是由电接点压力表操控,驰尔压滤机,活动压板压紧力缺乏电接点压力表压力调理不妥、高压液流阀调理不妥、各阀油路走漏严峻、油液脏堵塞阀体。
(1)挑选适用于渣过滤原料的滤布,滤布需确保开裂强力,径向、纬向伸张率和透气量。
(2)滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边缘伸出滤板之外,绳带要扎好,无堆积的渣。
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