abs厚片吸塑制品的特点1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS吸塑电镀车标主要工艺流程
ABS吸塑电镀车标主要工艺流程,ABS吸塑电镀车标的主要工艺流程依次为:除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺,从电镀操作开始,为常规电镀工艺。除油:除油的主要目的是脱脂去油,同时降低其表面张力,赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中,难免沾到油污、脱模剂和一些杂物,这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。粗化:粗化的目的是提高表面粗糙度,增大表面积,以增大金属镀层和塑料的结合力;使塑料表面由憎水变为亲水,各部分被水均匀润湿,以便均匀吸附金属离子。敏化:敏化的目的是在制件表面吸附一层容易氧化的物质,以便在活化处理时可发生氧化还原反应,并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。活化:活化的目的是在制件表面先生成一层金属膜(将具有催化性物质如金、铜吸附于敏感化的制件表面),以此作为下一步化学沉积时的催化剂,利于化学镀。化学镀:经过活化处理后的制件表面,已有一层银或其它金属膜,但因很薄,此时若浸入酸性溶液,银膜会剥落,故需先进行碱性化学镀铜,通过氧化还原反应,在工件表面镀上一层铜,以加强导电层,而后,可以在酸性介质中电镀。
abs吸塑做货时间一般接到客户的实物/图纸/生产要求后,我们会安排模房制作一个石膏模用于打样(一般需要先收取打样费200元,提供3-5个样品),打样视模具复杂程度一般需要3-5天,客户确认样品尺寸、材质、厚度后,一般会下一定的订单量,我们会根据订单安排电铜模(一般需要三到四天左右)、定材料(一般的透明PET/PVC、黑色白色PS会比较好定料一些,其他材料预定时间视具体情况会久一点),铜模会来后需要处理排模大概一天,如果是比较复杂的模具需要烧制上模的话又得一天,然后才是正常的生产时间,所以总共下来一般是7-10天左右,有时生产繁忙、或者材料比较难定是就会视情况延长时间。从上面的生产过程我们可以看出,abs吸塑的生产时间上确实是不能减少的,不能说今天下单后天出货这样的,那样要么是有现货,有现成模具的也需要订料生产。所以说在生产产品是需要给abs吸塑预留下足够的生产时间,这样能够保证客户正常的交期,而且也能够保证吸塑盒的质量。