风机叶片的缺陷和损伤分析
风机叶片产生缺陷的原因是多方面的,在生产制造过程中,会出现孔隙、分层和夹杂等典型缺陷。孔隙缺陷主要是由于树脂与纤维浸润不良,空气排挤不完全等因素造成;分层缺陷主要是因为树脂用量不够,二次成型等;夹杂缺陷的产生主要是由于加工过程中的异物混入。
叶片在运输和安装过程中,由于叶片本身尺寸和自重较大具有一定的弹性。一定要做好保护叶片的工作,以防产生内部损伤。风机在运行过程中叶片也会出现不同程度的损伤,其主要形式有裂纹、断裂和基体老化等,外界冲击是产生裂纹的主要原因,断裂通常是由缺陷损伤累积引起的,风机在正常运行情况下叶片不会发生突然断裂,而基体老化是由于风机叶片长期工作在沙尘、雨水和盐雾腐蚀的恶劣条件下。
无损检测方法的比较与分析
X射线检测技术
对于风电叶片而言,何杰等研究人员通过实验验证了X射线技术是检测风电叶片中孔隙和夹杂等体积型缺陷的良好方法,可以检测垂直于叶片表面的裂纹,对树脂、纤维聚集有一定的检测能力,也可以测量小厚度风电叶片铺层中的纤维弯曲等缺陷,但对风电叶片中常见的分层缺陷和平行于叶片表面的裂纹不敏感,文献中对孔隙和夹杂等缺陷进行了检测,从实验结果中可以观察到缺陷的存在,可满足叶片出厂前的检测,能够进行定性分析。