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输入指示不管输入单元的LED灯亮还是灭,请检查输入信号开关是否确实在ON或OFF状态。如果输入开关的额定电流容量过大或由于油侵入等原因,容易产生接触不良。当输入开关与LED灯亮用电阻并联时,输入开关OFF但并联电路仍导通,仍可对PLC进行输入。如果使用光传感器等输入设备,由于发光/受光部位粘有污垢等,引起灵敏度变化,有可能不能*进入“ON”状态。在比PLC运算周期短的时间内,不能接收到ON和OFF的输入。如果在输入端子上外加不同的电压时,会损坏输入回路。
接通电源电压后,变频器通常都会“接通就绪"状态。在该状态下,变频器会一直等待接通电机的指令:
收到 ON 指令,变频器会接通电机。变频器又“运行"状态。
发出 OFF1 指令后,变频器对电机进行制动,直至静止。在电机静止后,变频器会将其关闭。变频器又回到“接通就续"状态。
功能
为了能响应外部指令,必须根据您的应用相应地设置指令接口。
工具
可使用操作面板或 PC 工具更改功能设置。
容错S7 通讯可通过一个标准连接和一个后备连接来实现。将在运行运行过程中对它们进行监视,并在发生故障时进行切换。通过S7-REDCONNECT,这些都可在 PC 应用程序中隐藏。 故障检测、切换(如果需要)、通讯监视和同步对于应用程序来说都是不可见的。 应用程序(如 WinCC)与 S7-400H 的两个子设备通讯,就像与一个 S7-CPU 通讯那样。 用户接口 OPC接口 作为用于 S7 通讯和开放式通讯协议的一个标准编程接口,相应软件包中包含的 OPC server 可用于将自动化技术功能连接到 OPC兼容 Windows 应用程序(Office、人机界面系统等)。 通过 C语言库进行编程的接口 现有应用程序中的 S7 通讯、编程器/OP通讯、开放式通讯以及TF 协议的编程接口作为动态链接库执行(DLL)。您可在 SIMATICNET CD 产品的 Readme 文件中找到已发布的编译器, 组态
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SIMATIC ET 200S 是多功能的精细模块化 I/O系统,防护等级为 IP20,能够**地满足自动化任务的要求。
接口模块 (IM) 用于将 ET 200S 连接到 PROFIBUSDP 或 PROFINET。如果使用带有集成 S7-CPU 的接口模块,ET 200S 可以用作小型控制系统。
ET 200S专为与各种数字量和模拟量输入或输出模块、工艺模块、IO-link主站模块、气动连接或用于控制设备的电机起动器和变频器组合而设计。
除标准型外,SIPLUS 型也可用于接口模块和 I/O模块。这些模块适合较宽温度范围,能够在较高环境介质负荷下使用。
凭借接线和自动重新参数设置,可以轻松、快速地更换设备。
热插拔,即,无需在隔离前断开和连接模块,确保自动化系统的高利用率,并可获取大量的诊断信息。
采用 IM 模块,利用 PROFIBUS 或PROFINET,可以通过现场总线将 ET 200S 电机起动器连接至控制系统并对其进行参数设置 – 该 IM模块可供货标准型和安全型产品。
借助于 ET 200S 电机起动器,可保护和开关任何 AC负载。通讯接口使它们能地适合在分布式控制柜或者控制盒中操作。
ET 200S I/O 系统中 ET 200S电机起动器组件的相互作用
电机起动器类型ET 200S电机起动器可用作直接起动器、可逆起动器或软起动器:
标准型电机起动器,功率高达5.5 kW(直接在线起动器和反向起动器)
高性能型电机起动器,功率高达7.5 kW(直接在线起动器、反向起动器和直接在线软起动器)
故障安全型电机起动器,功率高达7.5 kW(直接在线起动器和反向起动器)
用于高性能型电动机起动器的部件
故障安全功能
ET 200S 高性能型电机起动器经过了*的创新,现在支持PROFIBUS 和 PROFINET 以及 PROFINET 上的 PROFIenergy 上的非循环服务。
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更加灵活 – 灵活地分配参数
更好地集成在 TIA(全集成自动化)中
更加透明 – 通过综合诊断数据记录实现
更加超出预期 – 通过维护功能实现
能源效率 – 通过 PROFIenergy实现
所有类型的 ET200S电机起动器均具有以下功能。介绍各种型号的更多特定功能。
*预先接线的电机起动器,用于开关和保护任何负载(400 V 交流和500 V 交流时,高达 7.5 kW)。
预组配 40/50 A电源总线,即一组电机起动器一次只提供一个负载电压
只有在连接后,所有模块才提供电压,即,在 Anreihen与下一个模块自动连接时
可以进行热插拔
用于激活和信号发送的输入和输出已经集成
从控制系统控制电机起动器,通过循环过程图像获取大量的诊断状态信息
用于监视开关和保护功能的诊断能力
过程图像中的信号状态提供电机起动器保护设备(短路或过载)、接触器或软起动器的开关状态和系统故障的相关信息。
提供了用于控制扩展模块的接口,例如,可通过制动控制模块 xB1... xB4 来控制 24 V 和 500 V DC 三相电机中的机械抱闸。
400 V 直流的制动控制模块 xB5 和xB6
可以和安全技术组合在一起,以用在和安全相关的系统部件(IEC62061 和 ISO 13849-1)。
由于电机起动器为*预先接线,可以节省 80%的接线工作量。可以更加快速、紧凑地组装控制柜。
通过随后增添端子模块可轻易进行扩展。借助它们的模块化端子设计(10 mm2),后者还可以免去配电接线(在其它情况下需要)。通过固定接线和热插拔功能(操作时断开和连接),如有需要,可在数秒内更换一个电机起动器。特别建议将这种电机起动器用于对可用性有特殊要求的应用场合。
快速计数/fairs,可以直接访问硬件计数器
简单定位,直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
带有集成功能块的 PID-Regulation
由于具有高处理速度,CPU 可以实现非常短的机器循环时间。
S7-300 系列 CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案,客户只需为特定任务实际需要的性能付款
S7-300 建立在模块式的组态上,无需 I/O 模块的插槽规则
现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化,与其它运行管理等级方便的进行数据交换
模块宽度窄,可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。
能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起,从而避免附加投资。
设计
S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块,只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。
这样就实现了坚固具有 EMC 兼容性的设计。
随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展,也可用于构建带有ET 200M 的分布式结构;实现了经济高效的备件控制。
扩展选件
如果自动化任务需要超过 8 个模块,S7-300 的*控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上*多可以有 32个模块,每个扩展装置上*多 8 个。接口模块 (IM) 可以处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽,CC/EU还可以相互间隔较长距离安装(*长 10m)。
在单层结构中,这可以实现 256 个 I/O 的**组态,在多层结构中*多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUSDP 的分布式组态中,可以有 65536 个 I/O 连接(*多 125 个站点,如通过 IM153 连接的ET200M)。插槽可自由编址,无需插槽规则。
S7-300 模块种类丰富,还可以用在分布式自动化解决方案中。
与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到PROFINET 上
输入/输出是plc与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,和输入器件被激励(即现场元件已动作)有关,而指示器不亮,则下一步就应检查输入端子的端电压是否达到正确的电压值。若电压值正确,则可替换输入模块。若一个LED逻辑指示器变暗,根据编程器件监视器、处理器未识别输入,则输入模块可能存在故障。如果替换的模块并未解决问题,且连接正确,则可能是I/O机架或通信电缆出了问题。
出现输出故障时,应察看输出设备是否响应LED状态指示器。若输出触点通电,模块指示器变亮,输出设备不响应,那么,应检查保险丝或替换模块。若保险丝完好,替换的模块未能解决问题,则应检查现场接线。若编程设备监视器显示一个输出器被命令接通,但指示器关闭,则应替换模块。
在诊断输入/输出故障时,佳方法是区分究竟是模块自身的问题,还是现场连接上的问题。如果有LED电源指示器和逻辑指示器,模块故障易于发现。通常,先是更换模块,或测量输入或输出端子板两端电压,若测量值正确,模块不响应,则应更换模块。若更换后仍无效,则可能是现场连接出问题了。输出设备截止,输出端之间电压达到某一预定值,表明现场连线有误。若输出器受激励,且LED状态指示器不亮,则应替换模块。
如果不能从I/O模块中查出问题,则应检查模块接插件是否接触不良或未对准。后,检查接插件端子有无断线、模块端子上有无虚焊点。
LED状态指示器能提供许多关于现场设备、连接和I/O模块的信息。大部分输入/输出模块至少有一个LED状态指示器,输入模块常设LED电源指示器,输出模块则常设一个LED逻辑指示器。
对于输入模块,LED电源指示器显示表明输入设备处于受激励状态,模块中有一信号存在,该指示器单独使用不能表明模块的故障。LED逻辑指示器显示表明输入信号已被输入电路的逻辑部分识别。(http://www.diangon.com/版权所有)如果逻辑和电源指示器不能显示,则表明模块不能正确地将输入信号传递给处理器。
输出模块的LED逻辑指示器显示时,表明模块的逻辑电路已识别出从处理器来的命令并接通。除了LED逻辑指示器外,一些输出模块还有一只保险丝熔断指示器或LED电源指示器,或二者兼有。保险丝熔断指示器只表明输出电路中的保护性保险丝的状态;LED电源指示器显示时,表明电源已加在负载上;像输入模块的LED电源指示器和LED逻辑指示器一样,输出LED电源和逻辑指示器如果不能显示,表明输出模块有故障了
plc控制电动机群自起动是目前较为理想的自起动技术。它比继电器控制可靠简单,比计算机控制经济实用,得到越来越广泛的应用。 对电动机自起动控制的基本要求是可靠性和快速性,具体有以下几点: 1、严格按排定的顺序控制各批次电动机的自起动,以满足工艺连续的要求。 2、各批次电动机总功率不大于确定的大起动功率,防止起动电流过大使继电保护动作,或电压偏低使电动机起动困难。 3、根据故障前的运行信息和整定的电压、电流控制电动机的自起动。若某批内没有运行电动机,只要电压、电流满足要求,就直接起动下一批,以实现快速自起动。 4、首批自起动有一定延时,以躲开电动机剩余电压的影响,防止对电动机的合闸冲击。 5、PLC程序内设置一定动作延时,给剩余电压一个衰减时间,并且只能动作一次,防止电动机在短时内自起动 |