目测检测、耐高温性、疲劳试验、老化试验、稳定性、耐腐蚀性、耐锈蚀性、力学性能、机械性能、抗冲击性、无损检测、磁粉检测等。02 检测标准(部分) T/CWAN 0050-2021 球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人 焊接工艺规范 T/CWAN0049-2021 立式储罐无轨导爬壁焊接机器人焊接工艺规范 GB/T 41394-2022 爆炸危险化学品储罐防溢系统功能安全要求DB13/T 5551-2022 浮顶储罐及气柜在线监测系统安全运行规范 SY/T 0319-2021 钢质储罐防腐层技术规范SY/T 0087.6-2021 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第6部分:埋地钢质管道交流干扰腐蚀评价 GA/T 1275-2015石油储罐火灾扑救行动指南 GB/T 26978-2021 现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造 T/NHTX011-2021 戊烷基焊割液储罐置换安全规范 Q/SY 1124.19-2015 石油企业现场安全检查规范 第19部分:液化烃储罐GB/T 37770.2-2019 冷冻轻烃流体 自动液位计的一般要求 第2部分:岸上冷冻型储罐用自动液位计 GB/T37327-2019 常压储罐完整性管理 GB/T 21451.5-2019 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法第5部分:油船舱中的温度测量 GB/T 21451.2-2019 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法 第2部分:油船舱中的液位测量 JJF 1698-2018 储罐用自动液位计型式评价大纲 GB/T 21451.6-2017 石油和液体石油产品储罐中液位和温度自动测量法 第6部分:带压罐(非冷冻)中的温度测量 GB/T 21451.3-2017 石油和液体石油产品储罐中液位和温度自动测量法 第3部分:带压罐(非冷冻)中的液位测量 DB13(J)/T 143-2012 储罐式氮气灭火系统技术规程SY/T 0604-2020 工厂焊接液体储罐规范 GB/T 21451.1-2015 石油和液体石油产品 储罐中液位和温度自动测量法第1部分:常压罐中的液位测量 03 检测范围(部分)玻璃钢储罐、液氨储罐、塑料储罐、化工储罐、不锈钢储罐、钢衬塑储罐、卧式储罐、玻璃储罐、立式储罐、大型储罐等。
，储罐检测公司。
磁粉检测的适用性和局限性有：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20的分层和折叠很难发现。
，储罐安全鉴定。
为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。
钢结构超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用
目前常用的钢结构无损探伤主要有如下途径超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法,其中应用*广操作*方便的要属超声检测了。产生波在建筑中的探伤原理主要是基于其自身的特性,由于超声波波长很短, 且穿透力十分强,超声波可以在不同介质中传播,一旦碰到不同介质的分界面它会自动发送折射、反射、绕射以及波形转换。超声波具有很好的方向性,可以在黑暗环境中准确的找到目标,通过定向发射, 能够很好的发现被检测焊缝存在缺陷的地方。在建筑钢结构检测中,通常会使用反射法来进行探伤,通过对反射回波的声压的高低能够很好的检测出缺陷的大小, 是一种十分使用的检测方式。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测：1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。