随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
储油罐使用一段时间后，原油中的杂质会沉积在罐底和罐壁上，降低储油罐的有效容量，影响储油罐的效率。因此，储油罐需要定期检查、维修和清洁。传统的国内油罐清洗方法主要采用人工清洗。人工清洗存在劳动强度高、施工周期长、安全性差、原油回收率低、环境污染等问题。随着我国大型储油罐的大规模建设和对环境保护的日益重视，人工清罐已不能满足环境和发展的客观要求。历史上有必要取消手动清洗储罐。根据我们多年清洗大型油罐的经验，它是专门为清洗大型浮顶油罐而开发的设备。该装置从清洗油箱中回收油，并采用抽吸系统。通过将用于清洗的主机模块化，不仅减少了临时设置操作，还实现了主机和设备的集中管理操作。Cow系统由吸入系统、换热系统和多组清洗机组成，与国外同类设备相比，采用了全防爆元件，优化了机组设备的选择。整体设备体积小，运输方便，性价比好。采用传统的人工清罐方式，虽然施工成本较低，但池底污泥约占池容的3%-4%，处理难度大，需要根据剩余量打折出售。如果添加油泥和废物，实际损失将增加。此外，cow工艺可以缩短油罐的停工期，提高油罐的利用率，有利于提高产量和效率。原油储罐清洗工艺是利用射流清洗机，在一定的温度、压力和流量下，将清洗介质喷射到待清洗表面，去除表面冷凝液和污泥，并对其进行处理和回收的工艺方法。清洗介质为原油或相同介质。根据施工要求和现场条件，原油清洗后也采用热水和柴油作为清洗介质。由于原油含有轻组分，即溶剂组分，它会加速沉淀油中冷凝液和污泥的分解。粉碎的污泥与清洁油混合、溶解和扩散，后泵送并回收。原油清洗过程需要相对纯净的原油。通常情况下，清洁后的储罐附近有一个储油罐，通常也用作原油回收罐。原油清洗设备、清洗罐和回收罐通过工艺管道连接在一起，形成清洗系统。
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造成这种风险的主观因素是施工人员思想松懈、麻痹、现场管理不善、违章作业等。客观因素是油品的毒性、有害性、挥发性和扩散性。一般来说，有机物的分子量越小，沸点越低，越容易挥发。在炼油和销售企业中，储油罐中的物料通常是C。上述烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分。此外，还有一些特殊介质，如甲醇、酸、碱等。这些介质的共同点是有毒、有害、易挥发和易扩散。在储罐清洗过程中，现场油气浓度通常超过数倍甚至几十倍，尤其是在打开清洗孔、光孔和人孔时，油气超标会导致现场作业人员和监护人中毒窒息，其中轻油引起人中毒窒息的风险更大。