工业控制系统风险管理体系认证证书申办正规可靠
越来越强，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能，工业设备、人、
信息系统和数据的联系越来越紧密，系统一体化、设备智能化、业务协同化、信息共享化、
决策需求全景化、全部过程网络化等成为工业控制系统的发展趋势。据SHINE、
SHODAN等互联网+工业控制系统搜索引擎获得的数据显示，
数以亿计的工业控制 系统已经与互联网+连接，
包括SCADA、PLC、RTU及与其相连的计算机、服务器、网关等。
“互联网++”并非于工业控制系统的一个前缀，简单地与互联网+相连并不能形成真正的
“互联网++工业控制系统”，只有实现“1+1>2”的创新融合，
才能让互联网+和工业控制系统成为密不可分、互相促进的有机整体，
从而迸发出新的生产力，这条创新融合之路还面临诸多挑战。
工业控制系统(ICS-Industrial controlsystem)(也称工业自动化与控制系统）是各式各样控制系统类型的总称，
是由各种自动化控制组件以及对实时数据进行采集、监测的过程控制组件，
共同构成的确保工业基础设施自动化运行、过程控制与监控的业务流程管控系统。
工业控制系统的子系统或功能组件包括但不限于数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统（DCS）、
可编程逻辑控制器（PLC）、远程测控单元（RTU)、网络电子传感、监视、控制、诊断系统等。
相关信息系统如图形化界面、过程历史率、制造执行系统（MES)以及厂站信息管理系统。
SCADA系统，英文全称为Supervisory Control AndData Acquisition，即数据采集与监控系统，
是工业控制的核心系统，主要是用于控制分散的资产以便进行与控制同样相同重要的集中数据采集。
SCADA系统主要是用于分布式系统，如水处理、石油天然气管道、电力传输和分配系统、铁路和其他公共运输系统。
SCADA系统集成了数据采集系统、数据传输系统和HMI软件，以提供集中的监视和控制，
以便进行过程的输入和输出。SCADA系统的设计用来收集现场信息，将这些信息传输到**计算机系统，
并且用图像或文本的形式显示这些信息。操作员可以从集中的位置实时地监视和控制整个系统，
根据每个系统的复杂性和相关设置，控制任何一个单独的系统，自动执行相关操作或任务，这也可以由操作员命令来自动执行。